溶剂油产品的脱芳工艺有哪些？对于这一问题，大家了解多少呢？下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    一、加氢法：加氢按工艺主要分为，一段加氢裂化，二段加氢裂化及串联加氢裂化，目前大多数炼厂均采用串联加氢工艺。催化加氢脱芳烃技术，可使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.05%以下,使直馏汽油中的苯含量降到0.02%以下；加氢法优点是，产品清洁度高，苯转化为环己烷，硫转化为硫化氢。缺点是，投资大，物耗大。目前，国内大多数厂家均采用加氢工艺。
    二、吸附法：吸附脱芳烃技术，吸附分离法是用极性吸附剂，如硅胶，沸石，氧化铝等分离芳烃和烷烃，如以沸石为吸附剂，采用多级固定吸附床串联变温吸附，国内由中国石油大学开研发，以13X分子筛吸附脱芳烃技术，可使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.01%以下，120号溶剂油的芳烃含量降到0.05%以下。吸附法优点是，投资小。缺点是，分离出的苯、硫必须进行再处理。特点是，对原料要求严格。
    三、萃取精馏法：以N－甲基吡咯烷酮为萃取剂,通过萃取精馏法可使6号溶剂油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工艺过程和6号溶剂油生产过程属于同一精馏分离过程，便于操作。因为此工艺目前只能用于6号溶剂油。
    四、磺化法：石油溶剂磺化—氧化精制技术可使溶剂油中的芳烃含量降到0.1%以下；溶剂油主要由饱和烃和芳香烃组成，其中的芳烃可与硫酸、发烟硫酸和三氧化硫发生化学反应，含叔碳原子的异构烷烃环烷烃也能在一定程度上反应，生成磺酸。
    低沸点磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烃结构的不同在油中有一定的溶解性。溶剂油中的芳烃与磺化剂反应生成低沸点磺酸，分离酸相与油相把磺酸切除，从而达到脱芳烃的目的。该反应为放热反应，温度不宜过高或过低，一般控制在30～50℃。反应后溶剂中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用碱中和，然后水洗至中性。
    淄博晶天经贸有限公司是地区一家研发溶剂油生产的机构，厂家在专业研发生产各种不同类型的溶剂油产品方面不仅拥有非常丰富的经验，而且其产品的质量上乘，性能与实际效用突出，在当前的工业生产领域中发挥着不可替代的作用，深受行业的好评，也正因为如此，它才能够成为地区值得信赖的溶剂油产品供应机构。