在现代工业生产领域中，作为重要辅助性用油的溶剂油产品虽然发挥的作用非常突出，但是在不同的应用领域中，需要的溶剂油产品类型往往也是有所不同的，在这种状况下就需要进行调和使用，而芳烃溶剂油就是其中最具代表性的产品。那么，调和芳烃溶剂油究竟需要注意哪些问题呢？

    从专业角度上讲，对于芳烃溶剂油延迟焦化工艺过程，由焦化原料的残炭值，能预测焦炭产量。残炭值越大，焦炭产量越大，焦炭产量越高。残炭是芳烃溶剂油中胶状物质和不稳定化合物的间接指标，残炭值过高，油品中不稳定的烃类和胶状物质就越多。

    事实上，在调和芳烃溶剂油产品方面，馏分越轻和精制深度越好，其残炭值越小，反之残炭值增大。残炭值大在使用中会形成积炭，导致散热不良。芳烃溶剂油在调和过程中要进行科学的调配，避免因杂质的进入影响质量的情况发生。

    就目前而言，调和芳烃溶剂油产品最需要注意的问题具体来讲主要表现在以下几个方面：                                         

    1、调合温度。考滤到提高搅拌效率，尽可能防止调合的芳烃溶剂油氧化和热变质，总原则是在保证调合均匀的条件下，加热温度尽可能低一些。

    2、防止混入水分。在调合过程中，如果基础油和添加剂中含有水分，一方面会促进添加剂之间反应和添加剂的分解，另一方面会促进产品变质并使产品透明度变差。

    3、调合顺序。一般是先用基础油或增粘剂（黏度指数改进剂）调整黏度，再用降凝剂调整凝固点，二者合格后，加入抗泡剂及其他添加剂。添加剂与芳烃溶剂油的基础油调合时，一定要避免添加剂之间以浓稠状态接触。

    4、防止混入固体杂质。为使调合的芳烃溶剂油杂质含量符合规格，除要法度各调合组分不得混入固体杂质外，在调合过程中组分进入回路后首先经过过滤器，调合产品初状之前，要经过10~30μm过滤器，不使有害固体杂质混入产品。

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