在现代经济飞速发展的状况下，不同类型的石油制品不仅被研发生产出来，而且还得到了广泛的产品应用。而芳烃溶剂油就是其中性能与实际效用最突出的产品，它在保证石油产品质量，它在提高石油产品利用率方面发挥着非常突出的作用。那么，对于芳烃溶剂油，其产品的性能特点是什么，芳烃溶剂油实际的裂解工艺究竟怎么样呢？ 

    事实上，在工艺温度较高时，芳烃溶剂油降解会明显地影响系统性能和运行成本。当温度升高，油内的分子链断裂时，就会发生降解。某些降解产物分子量很低，在工艺温度下就会汽化，这就是所谓的“低沸物”或“轻组分”。

    从产品的作用表现方面考虑，芳烃溶剂油的加氢脱烃基反应在酸性催化剂上按照正碳离子反应机理进行，反应行为与催化剂的酸性密切相关，直接影响催化加氢脱烷基反应性能。脱烷基生产苯主要发生在强酸中心上，而弱酸中心主要发生异构化反应，在强、弱酸中心上都能发生自由基脱烷基反应。调节催化剂酸性是提高催化剂活性、选择性以及抗积炭能的有效手段。

    而在正常操作情况下，要定期地排放低沸物，并补充新的芳烃溶剂油。如果油降解产生较多的轻烃，那么补充的新油也就越多。然而并非所有的降解产物都是轻烃，当发生降解时，键断裂，某些分子又重新结合成高分子量组份。在这些物资的浓度超过规定浓度以前，它们都是良好的产品。

    就目前而言，对于实际应用中的芳烃溶剂油产品，其最实际的裂解过程以及工艺状况具体来讲主要表现在以下几个方面：

    一、过程：

    高沸点芳烃溶剂裂解是石油系原料中的较大分子的烃类在高温下发生断链反应和脱氢反应生成较小分子的乙烯和丙烯的过程。烃类裂解反应是吸热过程，属自由基链反应。它包括脱氢、断链、异构化、脱氢环化、芳构化、脱烷基化、聚合、缩合和焦化等诸多反应，十分复杂，所以裂解是许多化学反应的综合过程。而作为裂解原料的石油馏分，又是各种烃类的混合物，使烃类裂解过程更加复杂。

    二、裂解设备与工艺

    为实现高沸点芳烃溶剂的上述反应设置了裂解炉、急冷器和之相配合的其他设备。其中裂解炉是裂解系统的核心，它供给裂解反应所需的热量，并使反应在确定的高温下进行。依据供热方式的不同，可将裂解炉分成许多不同的类型，例如管式炉、蓄热炉、砂子炉、原油高温水蒸气裂解炉、原油部分燃烧裂解炉等，但管式炉裂解技术最为成熟。

    淄博晶天经贸有限公司作为地区一家专业从事不同类型溶剂油供应存储的机构，公司专业代理的溶剂油产品不仅质量上乘，而且产品的性能与实际效用更加突出，在现实生产生活中有着最广泛的产品应用，因而深受行业的好评，也正因为如此，它才能够成为地区最值得信赖的溶剂油产品供应机构。